گچ ساختمانی

سنگ گچ یا گچ خام با فرمول شیمیایی CaSO4·2H2O به‌وفور در طبیعت یافت می‌شود. در ایران، مناطق متعددی از جمله کویر مرکزی، سمنان، اطراف تهران، آذربایجان، خراسان، فارس، هرمزگان، بوشهر و … از منابع اصلی استخراج سنگ گچ به شمار می‌روند.

گچ ساختمانی عمدتاً از کلسیم سولفات دی‌هیدرات تشکیل شده است که طی فرآیند پخت در دمای مشخص، به کلسیم سولفات همی هیدرات یا نیمه‌آب‌دار تبدیل می‌شود. در این فرآیند، در حدود 75% از آب ملکولی سنگ گچ گرفته می شود و موجب به وجود آمدن گچ با خواص جدید می گردد که از جمله این خواص می توان به آسیاب پذیری آسان، چسبندگی، سبکی، حل شوندگی در آب و … اشاره کرد. قابل ذکر است که مقدار آب اولیه موجود در سنگ گچ معادن مختلف، متفاوت است و این مقدار در معادن با کیفیت گچ سمنان به صورت میانگین بالاتر می باشد. 

قیمت این مصالح ساختمانی به عواملی مانند نوع گچ، کیفیت، رنگ و میزان مصرف آن در پروژه‌های ساختمانی بستگی دارد. برای مثال، گچ ساختمانی روی­ کار درجه ­یک به‌طور معمول گران‌تر از گچ های زیرکار و یا درجه­ دو است. همچنین، میزان مصرف گچ و محل جغرافیایی ساخت در پروژه‌های ساختمانی نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است.

برای خرید گچ ساختمانی و مشاهده قیمت می توانید به فروشگاه ما مراجعه فرمایید.                                                                   ↵خرید گچ ساختمانی 
 
برای مشاوره، خرید، دریافت آنالیز و قیمت انواع گچ ساختمانی سمنان به قیمت درب کارخانه میتوانید با شماره های 33445393-023 و 09121319065 تماس بگیرید.

این گچ به عنوان یکی از مصالح ساختمانی پراستفاده در صنعت ساخت و ساز مورد توجه است و در پروژه‌های متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به تعدادی از کاربردهای اصلی گچ ساختمانی سمنان اشاره خواهیم کرد:

در کل، این مصالح ساختمانی به عنوان یک مصالح ساختمانی با ویژگی‌های منحصر به فرد مانند چسبندگی، انعطاف‌پذیری، خواص عایق‌ بودن و قابلیت شکل‌ پذیری، در انواع کاربردهای ساختمانی و دکوراتیو مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مصالح به فضا زیبایی، صفا و شخصیت می‌بخشند و به عنوان یک انتخاب شیک و کارآمد در صنعت ساخت و ساز توجه بسیاری را به خود جلب کرده‌اند.

نحوه تولید گچ ساختمانی

تولید گچ ساختمانی شامل مراحل زیر است:

استخراج سنگ گچ: سنگ گچ با روش های مختلف استخراج مانند انفجار، بیل مکانیکی، پیکور دستی از معادن گچ استخراج می شود. برای محصول نهایی با کیفیت سنگ استخراج شده باید دارای خلوص بالا سفیدی بالا، سختی مناسب، نداشتن بسیاری از عناصر و ناخالصی ها باشد تا کیفیت محصول نهایی حفظ شود.

خردایش و دانه بندی سنگ جهت پخت: در ای مرحله سنگ های استخراج شده به دانه بندی مناسب برای شروع عملیات پخت می رسند. 

پخت سنگ گچ: سنگ های دانه بندی شده در یک بازه دمایی مناسب داخل کوره پخته می شوند تا به اندازه مورد نیاز آب موجود در آن ها گرفته شده و گچ با پخت مناسب به دست آید. 

آسیاب کردن گچ: گچ پخته شده باید آسیاب شود تا به پودر نرم و یکنواخت تبدیل گردد. این مرحله بر کیفیت گچ تأثیرگذار است.

انتقال به سیلوی دم پخت: در این مرحله گچ آسیاب شده به داخل سیلو منتقل می شود و معمولا حداقل زمان 24 ساعت را در این سیلو می ماند یا به اصطلاح استراحت می کند. 

انتقال به سیلوی بارگیری: گچ به سیلوهای طراحی شده برای بارگیری منتقل شده و آماده ی بسته بندی و یا بارگیری به صورت فله می باشد. 

انتقال به آسیاب دوم قبل از بارگیری: برای تولید برخی از گچ ها نیاز به یک مرحله ی دیگر آسیاب می باشد تا تبدیل به پودری با ذرات ریزتر شود و سپس این پودر دوبار آسیاب شده به سیلوی مجزای طراحی شده برای بسته بندی و بارگیری منتقل می گردد. 

انتقال به سپراتور یا جدا کننده (مش بندی): برای داشتن گچ میکرونیزه با مش بالا (گچ میکرونیزه مش 200 یا گچ صادراتی) نیاز است که یک مرحله دیگر همین گچ فرآوری شود که این عمل پس از آسیاب دوم توسط دستگاهی به نام سپراتور انجام می شود و گچ مش 200 به سیلوی دیگری انتقال داده شده و آماده بسته بندی و بارگیری می باشد. 

تولید انواع گچ های ترکیبی و پلیمری: برای تولید انواع گچ های ترکیبی و پلیمری با توجه به خواص مورد نیاز از یکی از انواع گچ های تولید شده استفاده می شود، به این ترتیب که گچ های تولید شده وارد میکسر شده و افزودنی های مورد نیاز به آن ها اضافه می گردد و در نهایت پودر ترکیبی نهایی آماده بسته بندی و بارگیری می باشد. 

کنترل کیفیت: در تمام طول مسیر تولید گچ از معدن تا بسته بندی نهایی در بازه های زمانی کوتاه و مناسب هر قسم، نمونه های خط تولید در واحد کنترل کیفیت کارخانه مورد آزمایش و پایش مستمر قرار گرفته تا محصول نهایی دارای کیفیت بالا و یکنواخت باشد. 

نحوه اجرای گچ ساختمانی

اجرای گچ ساختمانی به صورت زیر انجام می‌شود:

1- آماده‌سازی سطح: ابتدا سطح باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد تا چسبندگی گچ به حداکثر برسد.

2- مخلوط کردن گچ با آب: پودر گچ با نسبت دقیق و مناسب به آب اضافه می‌شود و آنقدر هم زده می شود تا مخلوطی یکنواخت و قابل‌کار شکل گیرد.

3- اعمال گچ روی سطح: خمیر گچ با استفاده از ابزارهای مناسب، روی سطح اعمال و سپس با ماله یا کاردک صاف می‌شود.

4- اعمال لایه نهایی گچ: پس از خشک شدن لایه اولیه گچ که با ابزار مناسب برای پوشش اولیه و تراز کردن سطح استفاده شده، با استفاده از گچ میکرونیزه سطح نهایی کاملا صاف و یکدست و سفید ایجاد می کنیم. 

5- پولیش، نازک کاری و ایزار زنی: پس از خشک شدن نهایی گچ، در صورت نیاز با استفاده از ابزارهای مناسب ابزار زنی می کنیم و یا در صورت نیاز پولیش و پرداخت نهایی را انجام می دهیم تا سطحی کاملاً صاف و یکدست حاصل شود.

در ادامه، به برخی از نکات کلیدی برای بهره‌برداری بهینه از این گچ در پروژه‌های ساختمانی می پردازیم. برخی از این نکات کلیدی عبارتند از: تاثیر معدن با کیفیت با ذخیره بالا، استفاده از فناوری‌های مدرن در فرایند تولید و فراوری، رعایت نسبت‌های تهیه ملات گچ و تجربیات استفاده از آن می‌باشد.

نتیجه‌گیری:

استفاده بهینه از این مصالح ساختمانی در پروژه‌های ساختمانی نیازمند رعایت نکات کلیدی است. این نکات شامل داشتن معادن با کیفیت و ذخیره بالا، رعایت نسبت‌های تهیه ملات، استفاده از فناوری‌های مدرن و بهره‌برداری ازتجربیات استفاده از گچ ساختمانی می‌باشد. با رعایت این نکات، می‌توان بهبود کیفیت نهایی را تضمین کرده و از ویژگی‌های منحصر به فرد این مصالح ساختمانی گچی در پروژه‌های ساختمانی بهره‌برداری کرد. با استفاده از گچ با کیفیت و با رعایت توصیه‌های مربوطه، می‌توان هزینه‌های ساخت و ساز را کاهش داد و از عملکرد بهتر آن بهره‌برداری کرد.